設(shè)備啟動前
原料檢查：確保廢舊塑料原料干凈、無雜質(zhì)（如金屬、石塊等），這些雜質(zhì)可能損壞螺桿、機筒等部件。同時，根據(jù)原料的類型（如聚乙烯、聚丙烯等）和特性，調(diào)整合適的加工溫度和工藝參數(shù)。
設(shè)備檢查：檢查設(shè)備各部件的連接是否牢固，螺栓有無松動；檢查傳動系統(tǒng)（如皮帶、鏈條）的松緊度是否合適，有無磨損；檢查潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點潤滑油充足，油路暢通；檢查加熱和冷卻系統(tǒng)是否正常，熱電偶、溫控儀等溫度控制元件是否準確可靠；檢查電氣系統(tǒng)，確保電機、控制柜等電氣設(shè)備接地良好，電線無破損、漏電現(xiàn)象。
清理設(shè)備：清理料斗、螺桿、機筒等部件，去除殘留的塑料和雜質(zhì)，防止不同材質(zhì)的塑料混合，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
設(shè)備啟動過程中
低速啟動：先以低速啟動螺桿，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查。
逐漸升溫：按照工藝要求，緩慢升高機筒各段的溫度，達到設(shè)定溫度后，需保溫一段時間，確保塑料能夠充分熔融。升溫過程中，注意觀察溫度控制儀表的顯示，防止溫度過高或過低。
加料操作：當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常且溫度達到設(shè)定值后，開始少量加料。觀察塑料的熔融和擠出情況，逐漸增加加料量，直至達到正常生產(chǎn)負荷。避免突然大量加料，以免造成螺桿卡死或電機過載。
設(shè)備運行過程中
監(jiān)控工藝參數(shù)：密切關(guān)注并記錄溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、電機電流等工藝參數(shù)，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)波動。如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應(yīng)及時分析原因并進行調(diào)整。
觀察運行狀態(tài)：注意觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，包括螺桿的轉(zhuǎn)動情況、出料的穩(wěn)定性和均勻性等。若出現(xiàn)出料不暢、斷條、顆粒形狀不規(guī)則等問題，要及時調(diào)整工藝參數(shù)或檢查設(shè)備是否存在故障。
定期巡檢：定期對設(shè)備進行巡檢，檢查各部件的運行情況，如軸承、密封件等的磨損情況，有無漏油、漏氣現(xiàn)象等。及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題，避免設(shè)備故障的發(fā)生。
安全防護：操作人員應(yīng)穿戴好防護用品，如安全帽、防護手套等。同時，保持工作現(xiàn)場的整潔和通道暢通，不得在設(shè)備周圍堆放雜物。
設(shè)備停機過程中
停止加料：先停止向料斗加料，讓螺桿繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將機筒內(nèi)的塑料全部擠出，直至機頭不再出料為止。
降低溫度：逐漸降低機筒各段的溫度，當(dāng)溫度降至一定程度后，停止螺桿轉(zhuǎn)動。對于長時間停機，應(yīng)將機筒內(nèi)的剩余物料清理干凈，防止物料在機筒內(nèi)固化，影響下次開機。
設(shè)備清理：清理機頭、螺桿、機筒等部件，去除殘留的塑料和污垢。可以使用清洗料或銅絲刷進行清理，但要注意避免損傷設(shè)備表面。
