操作流程
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查設(shè)備各部件,螺絲是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常;清理設(shè)備及工作區(qū)域;根據(jù)廢舊塑料的種類和特性,選擇合適的螺桿、模具等配件,并安裝調(diào)試好;將廢舊塑料進(jìn)行分類、清洗、干燥等預(yù)處理,去除雜質(zhì)和水分。2. 開機(jī)操作:接通電源,啟動(dòng)加熱裝置,對料筒、機(jī)頭進(jìn)行預(yù)熱,使溫度達(dá)到設(shè)定值;當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后,保持一段時(shí)間,使設(shè)備各部分受熱均勻;啟動(dòng)螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī),使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn),檢查螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常;向料斗中加入少量廢舊塑料,觀察塑料的熔化和擠出情況,逐漸增加進(jìn)料量,使設(shè)備達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。
3. 生產(chǎn)過程控制:根據(jù)生產(chǎn)情況,調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度、加熱溫度等參數(shù),確保塑料顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)定;定期檢查塑料顆粒的質(zhì)量,包括顆粒的形狀、大小、色澤、密度等,如有異常及時(shí)調(diào)整;注意觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,如電機(jī)電流、電壓、溫度等,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)操作:先停止進(jìn)料,讓螺桿繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),將料筒內(nèi)的塑料排空;關(guān)閉加熱裝置,待料筒溫度降低到一定程度后,停止螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī);清理料斗、料筒、機(jī)頭、螺桿等部件,去除殘留的塑料和雜質(zhì);對設(shè)備進(jìn)行檢查,如有故障及時(shí)維修。
操作注意事項(xiàng)
1. 安全操作:操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng),穿戴好防護(hù)用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等;設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手、工具等物品伸入料斗、料筒、機(jī)頭內(nèi);設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),切斷電源,進(jìn)行維修,嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。2. 防止雜質(zhì)進(jìn)入:嚴(yán)格控制廢舊塑料的質(zhì)量,避免混入金屬、石塊等硬質(zhì)雜質(zhì),防止損壞螺桿、料筒等部件;在進(jìn)料口處設(shè)置篩網(wǎng),過濾掉較大的雜質(zhì);定期清理篩網(wǎng),防止堵塞。
3. 溫度控制:根據(jù)廢舊塑料的種類和特性,合理設(shè)定加熱溫度,避免溫度過高或過低影響塑料顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量;溫度過高,塑料容易分解、碳化,影響顆粒質(zhì)量;溫度過低,塑料熔化不完全,會導(dǎo)致擠出困難,產(chǎn)量降低。
4. 避免空轉(zhuǎn):在沒有進(jìn)料的情況下,螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長,以免磨損螺桿和料筒。